Cosa fare se un ventilatore centrifugo è troppo rumoroso?

Il rumore eccessivo proveniente da un ventilatore centrifugo è un problema sistemico, solitamente causato dal rumore aerodinamico, dalle vibrazioni meccaniche e dalla risonanza del sistema. La soluzione dovrebbe seguire il principio “prima la diagnosi, poi il trattamento”, indagando e affrontando sistematicamente il problema dalla sua origine fino al suo percorso.

Quello che segue è un quadro per la diagnosi e la riduzione del rumore:

Passaggio 1: diagnosi rapida e localizzazione della sorgente di rumore

Innanzitutto, determinare il tipo di rumore attraverso l'osservazione iniziale.

Fase 2: soluzioni mirate per la riduzione del rumore

Sulla base dei risultati della diagnosi, attuare in via prioritaria le seguenti misure:

1. Ottimizzare le condizioni operative (più economiche)

Regolare il punto di funzionamento: verificare se il ventilatore funziona vicino al suo punto di efficienza ottimale. La deviazione dalle condizioni di progettazione (come i cambiamenti nella resistenza del sistema che portano a un flusso d'aria eccessivo o insufficiente) è la causa principale del rumore aerodinamico. Regola le alette guida di ingresso, il convertitore di frequenza o lo smorzatore per riportare il punto di funzionamento all'intervallo di alta-efficienza.

Ridurre la velocità: considerare il controllo del convertitore di frequenza. Il livello di potenza sonora è proporzionale alla 5a-6a potenza della velocità; una piccola riduzione della velocità può ridurre significativamente il rumore.

2. Migliorare la progettazione aerodinamica (misure fondamentali)

Campo di flusso in ingresso: garantire una sezione di tubo diritta sufficiente all'ingresso (tipicamente maggiore o uguale a 1,5 volte il diametro del tubo), installare reti di equalizzazione del flusso o palette guida per eliminare vortici e deviazioni del flusso.

Selezione delle pale: a parità di flusso d'aria e pressione, le ventole a pale curve all'indietro-sono generalmente più silenziose delle ventole a pale curve in avanti-. Per i ventilatori esistenti, consultare il produttore sulla possibilità di sostituzione con giranti ad alta-efficienza e-a bassa rumorosità.

Silenziamento dell'uscita: installa i silenziatori nel condotto di uscita (silenziatori reattivi per le basse frequenze, silenziatori resistivi per le frequenze medio-e-alte).

3. Affrontare le vibrazioni meccaniche e il rumore strutturale (risultati immediati)

Correzione del bilanciamento dinamico: questo è il compito principale nella risoluzione delle vibrazioni e del rumore. La girante deve essere bilanciata dinamicamente online o offline per soddisfare gli standard ISO 1940 G6.3 o superiori.

Isolamento e rinforzo delle vibrazioni:

Ispezionare e serrare tutti i bulloni di ancoraggio e le connessioni.

Installare cuscinetti antivibranti in gomma o isolatori antivibranti a molla tra la base del ventilatore e la fondazione per bloccare la trasmissione delle vibrazioni.

Per le aree del guscio a pareti sottili- soggette a risonanza, applicare materiale smorzante e smorzante-vibrazioni.

Manutenzione dei cuscinetti: ispezionare, lubrificare o sostituire regolarmente i cuscinetti per garantire l'assenza di usura.

4. Involucro acustico e isolamento (ultima risorsa)

Se il livello di rumore continua a non soddisfare gli standard dopo le misure di cui sopra, prendere in considerazione la costruzione di una cabina insonorizzata o lo spostamento del ventilatore in una stanza insonorizzata separata. Tuttavia, è necessario garantire un'adeguata dissipazione del calore e l'accesso per la manutenzione all'interno dell'involucro; in caso contrario, la durata e la sicurezza del ventilatore ne risentiranno.

Lista di controllo sistematica

Prima dell'implementazione, è possibile eseguire un rapido auto-controllo utilizzando questo elenco di controllo:

Parametri operativi: il flusso d'aria, la pressione dell'aria e la velocità attuali rientrano nell'intervallo di progettazione?

Ingresso/Uscita: i collegamenti dei tubi sono lisci e sono presenti curve strette o ostruzioni?

Fondamenta e collegamenti: la ventola è installata in modo sicuro e in piano? I collegamenti dei tubi flessibili sono intatti?

Condizioni del rotore: quando è stato eseguito l'ultimo bilanciamento dinamico?

Registri di manutenzione: la lubrificazione dei cuscinetti e il tensionamento della cinghia (se applicabile) sono stati eseguiti in tempo? Principio fondamentale: il controllo del rumore delle turbine eoliche è un progetto sistematico. Oltre l'80% dei casi è possibile ottenere miglioramenti significativi attraverso "l'ottimizzazione dei punti operativi + la correzione dell'equilibrio dinamico + il miglioramento del flusso d'aria in ingresso". Se il problema è complesso, si consiglia di condurre-diagnosi e test in loco insieme al fornitore della turbina eolica e agli ingegneri acustici.